केस साक्ष्य इस बात को दिखाने के लिए तैयार किए गए हैं कि AISORT ने THROUGHPUT, PURITY, फ़ुटप्रिंट दक्षता या श्रम-घटौती में लाइन-स्तर पर कहाँ लाभ दिए।
त्वरित उत्तर
त्वरित उत्तर: यह पेज यह दिखाने के लिए है कि AISORT ने मिश्रित प्लास्टिक्स, PET PURIFICATION, SMALL INSTALLs और ROBOT एक्सट्रैक्शन में वास्तविक प्लांट समस्याएँ संभाली हैं, न कि केवल सामान्य उपकरण दावे प्रकाशित किए हैं।
इसे तब उपयोग करें जब निर्णय का सवाल “क्या AISORT ने पहले कुछ तुलनीय हल किया है?” हो, न कि “एक प्रोडक्ट स्पेक शीट क्या कहती है?”
उदाहरणों को अवधारणा दावों के बजाय प्लांट परिस्थितियों के आधार पर प्रस्तुत किया गया है।
प्रत्येक केस में गति, PURITY या परिचालन प्रभाव को उजागर किया गया है।
OPTICAL, SMALL और ROBOT तैनातियाँ सभी शामिल हैं।
मैनुअल सॉर्टिंग क्षमता बहुत कम थी और श्रम-स्थिरता आउटपुट की निरंतरता को सीमित कर रही थी।
AISORT HIGH SPEED optical line ने मिश्रित कठोर प्लास्टिक RECOVERY के लिए मैनुअल सॉर्टिंग की जगह ली।
PLANT की गति में उल्लेखनीय वृद्धि हुई, जबकि एक स्थिर INDUSTRIAL RECOVERY लय बनी रही।
प्लांट के पास मजबूत PURITY लक्ष्य थे, लेकिन उपलब्ध फ़्लोर स्पेस बहुत सीमित था।
AISORT tower architecture ने कई सॉर्टिंग आउटपुट्स को एक SMALL ऊर्ध्वाधर मॉड्यूल में समेकित किया।
लाइन ने बड़े क्षैतिज INSTALL फ़ुटप्रिंट की आवश्यकता के बिना मल्टी-आउटपुट सॉर्टिंग क्षमता हासिल की।
फैसिलिटी को डाउनस्ट्रीम खाद्य-ग्रेड तैयारी के लिए अधिक स्थिर कठोर PET आउटपुट की आवश्यकता थी।
AISORT OPTICAL को बोतल PURITY और CONTAMINATION नियंत्रण को मजबूत करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया।
कठोर PET आउटपुट उच्च-VAL डाउनस्ट्रीम उपयोग के लिए उपयुक्त एक स्थिर PURIFICATION स्तर तक पहुँचा।
बड़े और अनियमित आइटम लाइन स